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鎂合金型材的特點有哪些

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 鎂合金型材廠家認為鎂合金是輕的金屬結構材料,具有較高的比強度和比剛度以及優良的機械加工性能。近年來,鎂合金引起了世界各國的廣泛關注,作為有前途的輕質材料,其研究備受關注,并開發了一系列技術來促進鎂合金在交通運輸、航空航天、國防和軍事工業中的應用。隨著我國鎂合金研究的不斷深入,鎂合金合金化設計和塑性變形技術研究取得了很大進展,開發出了一系列具有高強度、導熱性和耐熱性的鎂合金。高強度鎂合金在航空航天、國防和軍事領域已經部分取代了中強度鋁合金。

鎂合金型材廠家認為鎂的電極電位低,與陰極接觸容易發生電偶腐蝕。通常陰極是與鎂合金接觸的其他金屬材料,或者鎂合金中的二相和雜質元素,分別稱為外部電偶腐蝕和內部電偶腐蝕。鐵、鎳、銅等元素氫過電位低,通常作為高效陰極,會導致鎂合金發生嚴重的電偶腐蝕,而鋁、鋅、鎘等金屬氫過電位高,對鎂合金的耐蝕性損害不大。高導電電解質、高點差、陰陽極極化率低、陰陽極面積比大都會增加電偶腐蝕速率。

鎂合金型材廠家認為在含有鉻酸鹽和硫酸鹽的腐蝕環境中,當鎂合金受到內外應力共同作用時,鑄造鎂合金,尤其是Mg-Al鑄造鎂合金,在低于屈服強度的應力下表現出很強的應力腐蝕敏感性,應力腐蝕的存在會大大降低構件的使用性能。采用合理的零件形狀,通過熱處理降低殘余應力,創造具有壓應力的表層是防止應力腐蝕的有效途徑。

鎂合金型材廠家認為影響鎂合金耐蝕性的主要因素是合金成分、顯微組織和腐蝕介質。通過測試含有Fe、Ni、Cu等不同雜質元素的鎂合金的腐蝕速率,發現隨著雜質元素的增加,鎂合金的腐蝕速率急劇下降。鎂合金型材廠家認為這些雜質元素在鎂中的固溶度低,常形成金屬間化合物,與鎂合金基體形成原電池,加速了鎂合金的腐蝕。Mn在鎂中的固溶度較低,但能去除Fe或其他重金屬元素,從而避免有害金屬間化合物的形成,對改善腐蝕性能有積極作用。隨著Ag和Ca含量的增加,鎂合金的耐蝕性逐漸降低,但其他合金元素對鎂合金的耐蝕性沒有明顯影響。





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