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鎂合金型材的一些知識點

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 鎂合金型材廠家認為鎂合金擠壓型材是指用臥式擠壓機將金屬棒坯從帶推力的模具中擠壓成型,可以擠壓出產品的外觀尺寸和實際尺寸,省去了再加工的麻煩。鎂及鎂合金擠壓工藝由以下指標決定:擠壓方法、鑄錠尺寸、溫度范圍、擠壓速度、擠壓系數、接觸摩擦形式、力和能量參數、??仔螤?、鎂合金相圖、再結晶圖、塑性變形圖等。經過反復試驗對比和大量生產統計數據的分析,選擇并確定了合適的工藝參數,保證了高產、優 質、低成本、高 效率的順利擠壓工藝。根據鎂合金品種、產品形狀和規格、擠壓條件等,可以選擇合適的擠壓工藝。

鎂合金型材廠家認為鎂及鎂合金的擠壓工藝與鋁合金大致相同。主要區別如下:

(1)加熱方式:鎂合金只能在空氣電阻爐中加熱;鋁合金可在空氣電阻爐或感應爐中加熱。

(2)擠壓溫度:鎂合金的擠壓溫度略低,各種鎂合金的允許加熱溫度為470,防止燒壞鎂錠;鋁合金加熱溫度可達550。

(3)擠壓速度:鎂合金型材廠家認為鎂合金的擠壓速度可達20 m /min,比硬鋁合金快,但只有軟鋁合金的1 /3左右。

(4)模具尺寸:鎂合金熱擠壓材料的收縮率比鋁合金大,模具承受的變形抗力大。模具設計需要較大的擠壓力,應盡一切努力減小金屬在擠壓過程中的變形阻力。

(5)拉伸矯直:鎂合金擠壓材加熱到100 ~ 200時要進行拉伸矯直,這需要專用設備;鋁合金擠壓材料可以在室溫下矯直。

鎂合金型材廠家認為鎂合金作為一種輕金屬結構材料,其密度是鋁的2/3,鋼的1/4。在相同剛度條件下,1Kg鎂合金的堅固性與18Kg鋁和2.1Kg鋼相當,對現代便攜產品的減重和降低車輛能耗具有重要意義。鎂具有優異的遲滯和減震性能,可以吸收振動和噪音。在相同載荷下,其阻尼能力是鋁的100倍,鈦合金的300~500倍,抗沖擊性是塑料的20倍。用在設備底盤上可以減少噪音傳播,提高抗沖擊性和抗凹陷性。鎂合金型材廠家認為鎂具有良好的切削性能,能接受較高的切削速度,能減少切削時間,延長 刀具壽命;表面光潔度優異,一次切割即可獲得,積屑少;具有良好的斷屑特性和導溫性能,可避免使用冷卻液或潤滑液。





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